鋼板倉減少應力集中的方法

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根據我(wo)們的(de)鋼(gang)板筒(tong)(tong)倉(cang)(cang)在長期的(de)工(gong)(gong)程實踐(jian)中,鋼(gang)板筒(tong)(tong)倉(cang)(cang)總結一套措施,預防(fang)和(he)(he)消(xiao)除鋼(gang)板倉(cang)(cang)低溫冷脆現象,這(zhe)些措施是基于理論研究(jiu)成果的(de)基礎上,通過大量的(de)實驗和(he)(he)鋼(gang)板筒(tong)(tong)倉(cang)(cang)項目(mu)經驗,包括鋼(gang)板筒(tong)(tong)倉(cang)(cang)設計(ji)加工(gong)(gong)安裝和(he)(he)運(yun)輸(shu)的(de)所有(you)階(jie)段低于我(wo)公司(si)每個人(ren)的(de)預防(fang)和(he)(he)消(xiao)除鋼(gang)板倉(cang)(cang) 低溫冷脆現象。

一、選擇結構類型:

1。盡量減(jian)少應力(li)集(ji)中引起(qi)的結構和加工工藝。

2。減少壓力,造(zao)成(cheng)高焊接(jie)熱影響(xiang)局(ju)部(bu)塑性(xing)變(bian)形,結合部(bu)分成(cheng)員應(ying)保證其橫(heng)截面的完整(zheng)性(xing)。

3。嘗試使(shi)用薄盤子等。隨著厚度(du)(du)(du)的(de)增加(jia),應(ying)(ying)力沿(yan)厚度(du)(du)(du)方(fang)向(xiang)逐漸增加(jia),使(shi)其在三到一種緊張的(de)狀態,并逐漸過渡到平面應(ying)(ying)變狀態,它還增加(jia)鋼板筒倉結(jie)構脆(cui)性破壞的(de)可(ke)能性,研究結(jie)果表明,高應(ying)(ying)力集中的(de)低(di)碳鋼和低(di)合金鋼組(zu)件,其厚度(du)(du)(du)應(ying)(ying)限制在40毫米。

二,鋼的選(xuan)擇:在選(xuan)材(cai)應考慮(lv)以(yi)下(xia)因素:

組件的重要性、組件生產加工(gong)和安裝(zhuang)的溫度條(tiao)件和工(gong)藝條(tiao)件,等。采用鋼板厚(hou)度的限(xian)制,有(you)時(shi)取決于結構類(lei)型的組件。

三、減(jian)少應(ying)力集中的方法:

減少(shao)應(ying)力集中的(de)方法,即從的(de)角度提高耐低溫(wen)冷脆(cui)(cui)的(de)性(xing)能應(ying)該迫使國家人為調整工件(jian)。減少(shao)應(ying)力集中的(de)變化結構(gou)可(ke)以(yi)降低韌性(xing)脆(cui)(cui)性(xing)轉變溫(wen)度,從而降低脆(cui)(cui)性(xing)裂紋的(de)風險的(de)組成部分。

4、晶粒(li)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)影響(xiang),鋼的(de)(de)晶粒(li)尺(chi)寸(cun)是好(hao),韌(ren)(ren)性(xing)越(yue)(yue)好(hao),可以(yi)降低(di)韌(ren)(ren)脆轉(zhuan)變溫(wen)度。鋼的(de)(de)晶粒(li)尺(chi)寸(cun)越(yue)(yue)小(xiao),滑線越(yue)(yue)短,組織的(de)(de)螺旋位錯(cuo)滑移面不朽(xiu)和較小(xiao)的(de)(de)裂紋,應力集中(zhong)在晚上,裂紋不易擴展。所(suo)以(yi)可以(yi)提高鋼的(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)。

5、生產加工、安(an)裝的技術(shu)措施(shi),技術(shu)措施(shi)對生產加工和安(an)裝過程是基(ji)于(yu)以下原則(ze):

1。鋼冷(leng)工(gong)作可能會導(dao)致變形,因此在加工(gong)的過程中不允許太大鋼淬火和(he)裂紋缺(que)陷(xian),劃痕,等等。

2。試圖排除(chu)缺(que)乏(fa)可(ke)靠的焊接(jie)組件和其他焊接(jie)缺(que)陷的焊接(jie)和連(lian)接(jie)組件。

3。焊接過程中焊件遺產是不(bu)允許更大的熱塑性(xing)變形和殘余應力。